I. mallongigante
Ĉe la vostfino de iuj eltruditaj produktoj, post malalta pligrandiga inspektado, estas kornosimila fenomeno en la meza parto de la sekco, kiu nomiĝas ŝrumpa vosto.
Ĝenerale, la vosto de la antaŭa eltruda produkto estas pli longa ol tiu de la inversa eltrudado, kaj la mola alojo estas pli longa ol la malmola alojo.La ŝrumpado de la antaŭen extrudita produkto estas plejparte en la formo de ringoforma disa tavolo, kaj la ŝrumpado de la inversa eltrudita produkto estas plejparte en la formo de centra funelo.
La metalo estas eltrudita al la malantaŭa fino, kaj la ingota haŭto kaj eksterlandaj inkludoj akumuliĝis sur la morta angulo de la eltruda cilindro aŭ la gasketo fluas en la produkton por formi malĉefan ŝrumpadon;kiam la resta materialo estas tro mallonga kaj la centro de la produkto estas nesufiĉe nutrita, la formo de speco de mallongigo.De la fino de la vosto ĝis la fronto, la vosto iom post iom iĝas pli malpeza kaj tute malaperas.
La ĉefa kaŭzo de ŝrumpado
1. La resta materialo estas tro mallonga aŭ la longo de la tranĉita fino de la produkto ne konformas al la regularoj;
2. La eltruda kuseneto ne estas pura kaj havas oleajn makulojn;
3. En la posta etapo de eltrudado, la eltruda rapido estas tro rapida aŭ subite pliiĝas;
4. Uzu deformitan kuseneton (levita kuseneto en la mezo);
5. La temperaturo de la eltruda cilindro estas tro alta;
6. La eltruda cilindro kaj la eltruda ŝafto ne estas vicigitaj;
7. La surfaco de la ingoto ne estas pura, estas oleaj makuloj, apartigtumoroj kaj faldado kaj aliaj difektoj ne estas forigitaj;
8. La interna maniko de la eltruda cilindro ne estas pura aŭ misformita, kaj la interna tegaĵo ne estas purigita per puriga kuseneto ĝustatempe.
Preventa metodo
1. Lasu restaĵon kaj tranĉu vostojn laŭbezone;
2. Tenu la muldilojn puraj;
3. Plibonigi la surfacan kvaliton de la ingoto;
4. Racie kontroli la eltrudan temperaturon kaj rapidecon por certigi glatan eltruadon;
5. Krom specialaj cirkonstancoj, estas strikte malpermesite apliki oleon sur la surfaco de la ilo kaj muldilo;
6. La gardo estas taŭge malvarmigita.
II.Kruda kristala ringo
Iuj aluminiaj alojaj eltruditaj produktoj formas krudan rekristaligitan grenstrukturan areon laŭ la periferio de la produkto sur la malalta pligrandiga testpeco post solvtraktado, kiu nomiĝas kruda grena ringo.Pro la malsamaj formoj kaj pretigaj metodoj de la produktoj, ringoformaj, arkformaj kaj aliaj formoj de krudaj ringoj povas esti formitaj.La profundo de la krudgrajna ringo iom post iom malpliiĝas de la vosto ĝis la fronto kaj tute malaperas.La primara formada mekanismo estas la sub-grena regiono formita sur la surfaco de la produkto post varma eltrudado, kaj la kruda rekristaligita grena regiono estas formita post varmigado kaj solva traktado.
La ĉefa kaŭzo de kruda kristala ringo
1. Neegala eltruda deformado
2. La varma traktado temperaturo estas tro alta kaj la tenado tempo estas tro longa, tiel ke la grajnoj kreskas;
3. La kemia konsisto de la oro estas malracia;
4. La ĝeneralaj varmotrakteblaj plifortigaj alojoj havas krudajn ringojn post varma traktado, precipe la formoj kaj stangoj de 6a02, 2a50 kaj aliaj alojoj estas la plej seriozaj, kiuj ne povas esti forigitaj kaj povas esti nur kontrolitaj ene de certa gamo;
5. La eltruda deformado estas malgranda aŭ la deformado estas nesufiĉa, aŭ en la kritika deformada gamo, kaj estas facile produkti krudan kristalan ringon.
Preventa metodo
1. La interna muro de la eltruda cilindro estas glata kaj pura, formante kompletan aluminian manikon por redukti la frotadon dum eltrudado;
2. La deformado estu kiel eble plej plena kaj unuforma, kaj la procezaj parametroj kiel temperaturo kaj rapideco estu prudente kontrolitaj;
3. Evitu, ke la solva traktado temperaturo estas tro alta aŭ la tena tempo estas tro longa;
4. Ekstrudado kun pora ĵetkubo;
5. Eltrudado per inversa eltruda metodo kaj statika eltruda metodo;
6. Produktita per solvo traktado-desegno-maljuniĝanta metodo;
7. Alĝustigu la totalan oran komponadon kaj pliigu la rekristaligan inhibician elementon;
8. Uzu pli altan temperaturan eltrudon;
9. Kelkaj alojaj ingotoj ne estas homogenigitaj, kaj la kruda grena ringo estas malprofunda dum eltrudado.
III, tavoligita
Ĉi tio estas haŭta delaminado difekto formita kiam la metala fluo estas relative unuforma, kaj la surfaco de la ingoto fluas en la produkton laŭ la interfaco inter la ŝimo kaj la antaŭa elasta zono.Sur la transversa malalt-pligrandiga testpeco, ŝajnas ke ekzistas difekto de malsamaj tavoloj ĉe la rando de la sekco.
La ĉefa kaŭzo de tavoliĝo
1. Estas polvo sur la surfaco de la ingoto aŭ la ingoto havas grandajn apartigitajn agregaĵojn anstataŭ aŭtan haŭton, metalajn tumorojn ktp., kiuj estas facile formi tavolojn;
2. Estas burrs sur la surfaco de la malplena aŭ malpuraĵo kiel oleaj makuloj, segpolvo, ktp., kiuj ne estas purigitaj antaŭ eltrudado;
3. La pozicio de la ĵettruo estas neracia, proksime al la rando de la eltruda cilindro;
4. La eltruda ilo estas serioze eluzita aŭ estas malpuraĵo en la buŝo de la eltruda cilindro, kiu ne povas esti purigita kaj anstataŭigita ĝustatempe;
5. La diametra diferenco de la eltruda kuseneto estas tro granda;
6. La temperaturo de la eltruda cilindro estas multe pli alta ol tiu de la ingoto.
Preventa metodo
1. Racia dezajno de muldiloj, ĝustatempa inspektado kaj anstataŭigo de nekvalifikitaj iloj;
2. Nekvalifikitaj ingotoj ne estas instalitaj en la forno;
3. Post tranĉado de la resta materialo, ĝi devas esti purigita sen algluiĝi al la lubrika oleo;
4. Konservu la tegaĵon de la eltruda cilindro nerompita, aŭ purigu la tegaĵon ĝustatempe per gardo.
IV.Malbona veldado
La fenomeno de veldo delaminado aŭ nekompleta veldado de la kava produkto eltrudita per la disigita ĵetkubo ĉe la veldo estas nomita malbona veldado.
La ĉefa kaŭzo de malbona veldado
1. La eltruda koeficiento estas malgranda, la eltruda temperaturo estas malalta, kaj la eltruda rapido estas rapida;
2. Ekstruda lano aŭ iloj ne estas puraj;
3. Olei la ŝimon;
4. Nekonvena muldilo-dezajno, nesufiĉa aŭ malekvilibra hidrostatika premo, senracia dezajno de ŝuntaj truoj;
5. Estas oleo-makulo sur la surfaco de la ingoto.
Preventa metodo
1. Ĝuste pliigu la eltrudan koeficienton, eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon;
2. Racia dezajno kaj fabrikado de muldiloj;
3. La eltruda cilindro kaj eltruda gasketo ne estas oleitaj kaj konservitaj puraj;
4. Uzu ingotojn kun puraj surfacoj.
V. Ekstrudaj fendoj
Ĉi tio estas malgranda arkforma fendeto sur la rando de la transversa testpeco de la eltrudita produkto, kaj perioda krakado laŭ certa angulo laŭ ĝia longituda direkto, kiu estas kaŝita sub la epidermo en malpezaj kazoj, kaj segildentaj fendoj en la ekstera tavolo. en severaj kazoj, kio grave damaĝos la kontinuecon de la metalo.Eltrudfendetoj estas formitaj kiam la metalsurfaco estas disŝirita per la troa perioda tirstreĉo de la ĵetkubo dum la eltrudprocezo.
La ĉefa kaŭzo de eltrudaj fendoj
1. La eltruda rapido estas tro rapida;
2. Ekstruda temperaturo estas tro alta;
3. La eltruda rapido tro multe fluktas;
4. La temperaturo de la eltrudita lano estas tro alta;
5. Kiam la pora ĵetkubo estas ekstrudita, la ĵetkubo-aranĝo estas tro proksima al la centro, tiel ke la centra metala provizo estas nesufiĉa, tiel ke la diferenco inter la centro kaj la randa flukvanto estas tro granda;
6. La ingota homogenigo recocido ne estas bona.
Preventa metodo
1. Strikte efektivigi diversajn hejtajn kaj eltrudajn specifojn;
2. Ofta inspektado de instrumentoj kaj ekipaĵoj por certigi normalan funkciadon;
3. Modifi la muldilan dezajnon kaj zorge prilaboru ĝin, precipe la dezajno de la muldila ponto, velda ĉambro kaj rando-radiuso ktp estu racia;
4. Minimumigi natrian enhavon en altaj magneziaj aluminio-alojoj;
5. La ingoto estas homogenigita kaj recozita por plibonigi sian plastikecon kaj unuformecon.
VI.Vezikoj
La loka haŭta metalo estas ade aŭ malkontinue apartigita de la baza metalo, kaj ĝi manifestiĝas kiel cirkla unuopa aŭ strioforma kavaĵo levita difekto, nomita veziko.
La ĉefa kaŭzo de bobeloj
1. Ekstrudante, la eltruda cilindro kaj eltruda kuseneto havas malpuraĵon kiel humideco kaj oleo;
2. Pro la eluziĝo de la eltruda cilindro, la aero inter la eluzita parto kaj la ingoto eniras la metalan surfacon dum eltrudado;
3. Estas malsekeco en la lubrikaĵo;
4. La ingota strukturo mem havas malfiksajn kaj porozajn difektojn;
5. La varma traktado temperaturo estas tro alta, la tenado tempo estas tro longa, kaj la atmosfero humideco en la forno estas alta;
6. La hidrogena enhavo en la produkto estas tro alta;
7. Eltruda cilindro-temperaturo kaj ingota temperaturo estas tro altaj.
Preventa metodo
1. La surfacoj de iloj kaj ingotoj devas esti konservitaj puraj, glataj kaj sekaj;
2. Racie desegni la kongruan grandecon de la eltruda cilindro kaj la eltruda gasketo, kontrolu la grandecon de la ilo ofte, riparu la eltrudan cilindron ĝustatempe kiam estas granda ventro, kaj la eltruda gasketo ne estu ekster toleremo;
3. Certigu, ke la lubrikaĵo estas pura kaj seka;
4. Strikte obeu la procezon de eltruda procezo, elĉerpi ĝustatempe, tranĉi ĝuste, ne apliki oleon, tute forigi restaĵojn, konservi malplenajn kaj muldilojn puraj kaj ne poluitaj.
VII.Senŝeligado
Ĉi tio estas la fenomeno de loka disiĝo inter la haŭta metalo kaj la baza metalo de la eltruda produkto de aluminia alojo.
La ĉefa kaŭzo de senŝeligado
1. Kiam la alojo estas anstataŭigita kaj ekstrudita, la interna muro de la eltruda cilindro aliĝas al la arbusto formita de la originala metalo, kiu ne estas ĝuste purigita;
2. La eltruda cilindro kaj la eltruda kuseneto ne taŭge kongruas, kaj la interna muro de la eltruda cilindro estas tegita per loka resta metalo;
3. Ĝi estas eligita per lubrika eltruda cilindro;
4. Estas metalo sur la ĵetkubo aŭ la laborzono de la ĵetkubo estas tro longa.
Preventa metodo
1. Plene purigu la eltrudan cilindron kiam eltrudado de la alojo;
2. Racie desegni la kongruan grandecon de la eltruda cilindro kaj la eltruda gasketo, kontrolu la ilan grandecon ofte, kaj la eltruda gasketo ne povas esti ekster toleremo;
3. Purigu la restan metalon sur la ŝimo ĝustatempe.
VIII.Gratoj
La unustriaj mekanikaj cikatroj kaŭzitaj de la kontakto inter la akraj objektoj kaj la surfaco de la produkto dum relativa glitado estas nomitaj grataĵoj.
La ĉefa kaŭzo de gratoj
1. Nedeca muntado de iloj, neglataj gvidiloj kaj labortabloj, akraj anguloj aŭ fremdaj objektoj, ktp.;
2. Estas metalaj blatoj sur la muldila laborzono aŭ la muldila laborzono estas damaĝita;
3. Estas sablo aŭ rompitaj metalaj blatoj en la lubrika oleo;
4. Nedeca operacio dum transportado kaj netaŭga disvastigilo.
Preventa metodo
1. Kontrolu kaj poluru la ŝiman laboran zonon ĝustatempe;
2. Kontrolu la elfluan kanalon de la produkto, ĝi devus esti glata, kaj la gvidvojo povas esti taŭge lubrikita;
3. Malhelpi mekanikan frotado kaj gratado dum uzado.
IX.Tuŝoj
La cikatroj formitaj sur la surfaco de la produktoj aŭ la produktoj koliziitaj kun aliaj objektoj estas nomitaj frapvundoj.
La ĉefa kaŭzo de batoj
1. La strukturo de laborbenko kaj materiala rako estas malracia;
2. Nedeca metala protekto de materialaj korboj, materialaj rakoj ktp.;
3. Ne pritraktu ĝin zorge dum funkciado.
Preventa metodo
1. Zorgema operacio, prizorgu zorge;
2. Muelu la akrajn angulojn, kaj kovru la korbon kaj rakon per mola kaj molaj materialoj.
X. Gratoj
La cikatroj distribuitaj en faskoj sur la surfaco de la produkto kaŭzitaj de relativa glitado aŭ dislokiĝo post kiam la surfaco de la eltrudita produkto venas en kontakton kun la randoj aŭ surfacoj de aliaj objektoj estas nomitaj grataĵoj.
La ĉefa kaŭzo de gratoj
1. La ŝimo estas serioze eluzita;
2. Pro la alta temperaturo de la ingoto, la ĵettruo algluiĝas al aluminio aŭ la ĵettrua laborzono estas damaĝita;
3. Malpuraĵo kiel grafito kaj oleo falas en la eltrudan cilindron;
4. La produktoj moviĝas unu kun la alia, tiel ke la surfaco estas gratita kaj la eltruda fluo estas malebena, kio kaŭzas, ke la produktoj ne fluas en rekta linio, rezultigante grataĵojn inter la materialo kaj la gvidvojo kaj la labortablo.
Preventa metodo
1. Kontrolu kaj anstataŭigu nekvalifikitajn muldilojn ĝustatempe;
2. Kontrolu la hejtan temperaturon de lano;
3. Certigu, ke la surfaco de la eltruda cilindro kaj lano estas pura kaj seka;
4. Kontrolu la eltrudan rapidon por certigi unuforman rapidon.
XI.Ŝildaj markoj
Ĉi tio estas spuro de longituda malebeneco sur la surfaco de la eltrudigita produkto, kaj ĉiuj eltruditaj produktoj havas mortmarkojn en diversaj gradoj.
La ĉefa kaŭzo de ŝimaj markoj
La ĉefa kialo: la muldila laborzono ne povas atingi absolutan glatecon.
Preventa metodo
1. Certigu, ke la surfaco de la muldila laborzono estas pura, glata kaj libera de akraj randoj;
2. Racia nitrida traktado por certigi altan surfacan malmolecon;
3. Ĝuste ripari la ŝimon;
4. La laborzono devas esti desegnita prudente, kaj la laborzono ne estu tro longa.
XII.Tordi, fleksi, svingi
La fenomeno, en kiu la sekco de la eltrudita produkto estas angula deflankigita en la longituda direkto, nomiĝas tordado.La fenomeno, ke la produkto estas kurbigita en la longituda direkto aŭ la tranĉila formo ne estas rekta, nomiĝas fleksado.La kontinua ondula fenomeno kiu okazas en la longituda direkto de la produkto estas nomita ondo.
La ĉefaj kaŭzoj de tordado, fleksado kaj ondoj
1. La dezajno kaj aranĝo de la ĵettruoj ne estas bonaj, aŭ la grandeco distribuo de la laborzono estas malracia;
2. Malbona maŝina precizeco de morttruoj;
3. La taŭga gvidilo ne estas instalita;
4. Nedeca muldilo riparo;
5. Nedeca eltruda temperaturo kaj rapideco;
6. La produkto ne estas antaŭ-rektigita antaŭ solvtraktado;
7. Neegala malvarmigo dum interreta varmotraktado.
Preventa metodo
1. Alta nivelo de muldilo-dezajno kaj fabrikado;
2. Instalu taŭgan gvidilon, tiradon kaj eltrudon;
3. Uzu lokan lubrikadon, muldilo-riparon kaj deturniĝon aŭ ŝanĝu la dezajnon de la ŝunta truo por ĝustigi la metalan fluon;
4. Racie ĝustigu la eltrudan temperaturon kaj rapidecon por fari la deformadon pli unuforma;
5. Taŭge redukti la solvan traktadon temperaturon aŭ pliigu la akvotemperaturon por solva traktado;
6. Certigu unuforman malvarmigon dum interreta estingado.
XIII.Malmola kurbo
La subita fleksado de eltrudita produkto ie en la longodirekto estas nomita malmola kurbo.
La ĉefa kaŭzo de malmola fleksado
1. Neegala eltruda rapido, subita ŝanĝo de malalta rapido al alta rapido, aŭ subita ŝanĝo de alta rapido al malalta rapido, kaj subita halto;
2. Rigide movu la produkton dum la eltruda procezo;
3. La laboranta surfaco de la extruder estas malebena.
Preventa metodo
1. Ne haltu hazarde aŭ ŝanĝu la eltrudan rapidon subite;
2. Ne movu la profilon subite mane;
3. Certigu, ke la malŝarĝa tablo estas plata kaj la malŝarĝa rulila tablo estas glata, sen fremda materio, kaj la kombinita produkto estas neobstrukcita.
XIV.Kanabaj nudeloj
Ĉi tio estas la surfaca difekto de la eltrudita produkto, kio signifas, ke la surfaco de la produkto estas kontinuaj flokoj, makulaj grataĵoj, fosaĵoj, metalaj faboj, ktp. kun malgranda malebenaĵo.
La ĉefa kaŭzo de pockmark
1. La malmoleco de la muldilo ne sufiĉas aŭ la malmoleco estas neegala;
2. Ekstruda temperaturo estas tro alta;
3. La eltruda rapido estas tro rapida;
4. La laborzono de la muldilo estas tro longa, malglata aŭ fiksita per metalo;
5. La eltrudita lano estas tro longa.
Preventa metodo
1. Plibonigi la malmolecon kaj malmolecon unuformecon de la muldila laboranta zono;
2. Varmigu la eltrudan cilindron kaj la ingoton laŭ la regularoj, kaj uzu la taŭgan eltrudan rapidon;
3. Racie desegni la muldilon, redukti la surfacan malglatecon de la laboranta zono kaj plifortigi la surfacan inspektadon, riparo kaj polurado;
4. Uzu racian ingolongon.
XV.Metala premado
Dum la eltruda procezo, metalaj blatoj estas premitaj en la surfacon de la produkto, kiu nomiĝas metala premado.
La ĉefaj kaŭzoj de metala entrudiĝo:
1. La lanaj pintoj estas misaj;
2. La interna surfaco de la lano estas batita per metalo aŭ la lubrika oleo enhavas metalajn derompaĵojn kaj aliajn malpuraĵojn;
3. La eltruda cilindro ne estas purigita, kaj estas aliaj metalaj derompaĵoj;
4. La ingoto estas enprofundigita en aliajn metalajn fremdajn objektojn;
5. Estas skorio-inkludo en la lano.
Preventa metodo
1. Forigu la svingojn sur la lano;
2. Certigu, ke la surfaco de la lano kaj la lubrika oleo estas pura kaj seka;
3. Purigu la metalajn rubojn en la muldilo kaj eltruda cilindro;
4. Elektu altkvalitan lanon.
XVI.Ne-metala premado
Fremda materio kiel ŝtonnigro estas premita en la internajn kaj eksterajn surfacojn de la eltrudita produkto, kiu estas nomita ne-metala indentaĵo.Post kiam la fremda materio estas skrapita, la interna surfaco de la produkto montros depresiojn de malsamaj grandecoj, kiuj detruos la kontinuecon de la surfaco de la produkto.
La ĉefa kaŭzo de nemetala entrudiĝo
1. La grandeco de grafita partiklo estas kruda aŭ aglomerata, enhavanta humidon aŭ oleon, kaj la movo estas neegala;
2. La ekflampunkto de cilindro-oleo estas malalta;
3. La proporcio de cilindra oleo kaj grafito estas netaŭga, kaj estas tro da grafito.
Preventa metodo
1. Uzu kvalifikitan grafiton kaj tenu ĝin seka;
2. Filtru kaj uzu kvalifikitan lubrikan oleon;
3. Kontrolu la rilatumon de lubrika oleo kaj grafito.
XVII.Surfaca korodo
Ekstruditaj produktoj, kiuj ne suferis surfacan traktadon, la surfaco de la extrudita produkto, post la kemia aŭ elektrokemia reago kun la ekstera medio, kaŭzas la difekton kaŭzitan de la loka damaĝo de la surfaco, kiu nomiĝas surfaca korodo.La surfaco de la korodita produkto perdas sian metalan brilon, kaj en severaj kazoj, grizblankaj korodaj produktoj estas produktitaj sur la surfaco.
La ĉefa kaŭzo de surfaca korodo
1. La produkto estas elmontrita al koroda amaskomunikilaro kiel akvo, acido, alkala, salo, ktp dum produktado, stokado kaj transportado, aŭ estas parkita en humida atmosfero dum longa tempo;
2. Nedeca aloja kompona proporcio;
Preventa metodo
1. Tenu la produktan surfacon kaj produktadon kaj konservan medion pura kaj seka;
2. Kontrolu la enhavon de elementoj en la alojo.
XVIII.Oranĝa ŝelo
La surfaco de la eltrudita produkto havas malebenajn sulkojn kiel oranĝa ŝelo, ankaŭ konataj kiel surfacaj sulkoj.Ĝi estas kaŭzita de la krudaj grajnoj dum eltrudado.Ju pli krudaj estas la grajnoj, des pli evidentaj estas la sulkoj.
La ĉefa kaŭzo de oranĝa ŝelo
1. La ingota strukturo estas neegala kaj la homogeniga traktado estas nesufiĉa;
2. La eltrudaj kondiĉoj estas neraciaj, kaj la grajnoj de la finitaj produktoj estas krudaj;
3. La kvanto de streĉado kaj rektiĝo estas tro granda.
Preventa metodo
1. Racie kontroli la homogenigon;
2. La deformado estu kiel eble plej unuforma (kontrolu la eltrudan temperaturon, rapidecon, ktp.)
3. Kontrolu la kvanton de streĉa korekto por ne esti tro granda.
XIX.Neegala
Post eltrudado, la areo kie la dikeco de la produkto ŝanĝiĝas sur la ebeno prezentiĝas konkava aŭ konveksa.Ĝenerale, ĝi ne povas esti observita per la nuda okulo.Post surfaca traktado aperas fajnaj ombroj aŭ ostaj ombroj.
La ĉefa kaŭzo de malebeneco
1. La muldila laborzono ne estas taŭge desegnita, kaj la ŝima riparo ne estas en loko;
2. La grandeco de la ŝunta truo aŭ la antaŭĉambro ne taŭgas, kaj la forto de tiri aŭ vastigi la profilon en la kruca areo kaŭzas iometan ŝanĝon en la ebeno;
3. La malvarmiga procezo estas neegala, kaj la malvarmiga rapido de la dikmura parto aŭ la intersekca parto estas malrapida, rezultigante malsamajn gradojn de ŝrumpado kaj deformado de la aviadilo dum la malvarmiga procezo;
4. Pro la grandega diferenco en dikeco, la diferenco inter la dikmura parto aŭ la transira areo organizo kaj aliaj partoj de la organizo pliiĝas.
Preventa metodo
1. Plibonigi la nivelon de muldilo-dezajno, fabrikado kaj muldila riparo;
2. Certigu unuforman malvarmigan rapidon.
XX.Vibra ŝablono
Ĉi tio estas perioda striodifekto transversa al la surfaco de la eltrudita produkto.Ĝi estas karakterizita per horizontalaj kontinuaj periodaj strioj sur la surfaco de la produkto, kaj la stria kurbo kongruas kun la formo de la laborzono de la muldilo, kaj en severaj kazoj, estas evidenta ŝanceliĝa sento.
La ĉefa kaŭzo de vibro
1. La eltruda ŝafto moviĝas antaŭen kaj skuas pro ekipaĵkialoj, kiuj kaŭzas, ke la metalo skuiĝas kiam ĝi elfluas el la truo;
2. La metalo tremas kiam ĝi fluas el la ĵettruo pro la ŝimo;
3. La muldila subtena kuseneto ne taŭgas, la muldila rigideco ne estas bona, kaj la vibro okazas kiam la eltruda forto variadas.
Preventa metodo
1. Uzu kvalifikitajn muldilojn;
2. Taŭgaj subtenaj kusenetoj devas esti uzataj kiam la ŝimo estas instalita;
3. Alĝustigu la ekipaĵon.
XXI, Miksita
La ĉefa kaŭzo de inkludoj
Ĉar la inkludo-bildo havas metalajn aŭ ne-metalojn, ĝi ne estis trovita en la antaŭa procezo, kaj restis sur la surfaco aŭ interne de la produkto post eltrudado.
Preventa metodo
Plifortigu la inspektadon de la billeto (inkluzive de ultrasona inspektado) por malhelpi la billeton enhavanta metalon aŭ ne-metalaj inkludoj eniri la eltrudan procezon.
XXII, Akvomarkoj
La helblankaj aŭ helnigraj neregulaj akvoliniaj markoj sur la surfaco de la produkto nomiĝas akvomarkoj.
La ĉefa kaŭzo de akvomarkoj
1. La sekiĝo ne bonas post purigado, kaj estas resta humideco sur la surfaco de la produkto;
2. La resta humideco sur la surfaco de la produkto kaŭzita de pluvo kaj aliaj kialoj ne estis purigita ĝustatempe;
3. La brulaĵo de la maljuniĝanta forno enhavas akvon, kaj la akvo kondensiĝas sur la surfaco de la produkto dum la malvarmigo de la produkto post maljuniĝo;
4. La brulaĵo de la maljuniĝanta forno ne estas pura, kaj la surfaco de la produkto estas korodita de la sulfura dioksido post brulado aŭ poluita de polvo;
5. La estinga medio estas poluita.
Preventa metodo
1. Tenu la surfacon de la produkto seka kaj pura;
2. Kontrolu la humidecan enhavon kaj purecon de la maljuniga ŝarĝo;
3. Plifortigi la administradon de estinga medio.
XXIII.La breĉo
La reganto estas horizontale supermetita sur certa ebeno de la eltrudita produkto, kaj estas certa interspaco inter la reganto kaj la surfaco, kiu estas nomita breĉo.
La ĉefa kaŭzo de la breĉo
Neegala metalfluo dum eltrudado aŭ netaŭgaj finaj kaj rektigitaj operacioj.
Preventa metodo
Projektu kaj fabriku muldilojn prudente, plifortigu riparadon de ŝimo kaj kontrolu eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon strikte konforme al regularoj.
XXIV, Neegala murdikeco
Ekstruditaj produktoj de la sama grandeco havas maldikajn aŭ dikajn murojn en la sama sekcio aŭ longituda direkto, kaj la fenomeno nomiĝas malebena murdikeco.
La ĉefa kaŭzo de neegala murdikeco
1. La muldilo-dezajno estas neracia, aŭ la ilo kaj muldilo estas nekonvena;
2. La eltruda cilindro kaj la eltruda nadlo ne estas sur la sama centra linio, formante ekscentrecon;
3. La tegaĵo de la eltruda cilindro estas tro eluzita, kaj la ŝimo ne povas esti firme fiksita, rezultigante ekscentrecon;
4. La neegala murdikeco de la ingota malplena mem ne povas esti forigita post la unua kaj dua eltrudoj.La malebena murdikeco de la lano post eltrudado ne estas forigita post rulado kaj streĉado;
5. La lubrika oleo estas malegale aplikata, kio faras la metalon flui malegale.
Preventa metodo
1. Optimumigu la dezajnon kaj fabrikadon de iloj kaj muldiloj, kaj racie kunmeti kaj ĝustigi;
2. Alĝustigu la centron de la extruder kaj la eltruda ĵetkubo;
3. Elektu kvalifikitajn malplenajn;
4. Racia kontrolo de eltruda temperaturo, eltruda rapido kaj aliaj procezaj parametroj.
XXV.Vastigu (kaj) buŝon
La difekto, ke la du flankoj de la eltruditaj profilproduktoj kiel fendo kaj I-formaj estas klinitaj eksteren, estas nomita flamado, kaj la difekto kiu estas klinita interne estas nomita paralela malfermo.
La ĉefaj kaŭzoj de ekspansio (firmiĝo)
1. La metala flukvanto de la du "kruroj" (aŭ unu "kruro") de la trogo aŭ similaj trogoprofiloj aŭ I-formaj profiloj estas neegala;
2. La flukvanto de la laboranta zono ambaŭflanke de la sulka malsupra plato estas neegala;
3. Nedeca streĉa rektiga maŝino;
4. Post kiam la produkto estas el la muldila truo, la interreta solva traktado estas malegale malvarmigita.
Preventa metodo
1. Strikte kontroli la eltrudan rapidon kaj eltrudan temperaturon;
2. Certigu la unuformecon de malvarmigo;
3. Ĝuste desegni kaj fabriki muldilojn;
4. Strikte kontroli la eltrudan temperaturon kaj rapidecon, kaj instalu la ilon kaj mortu ĝuste.
XXVI.Rektigantaj markoj
La helikformaj strioj produktitaj kiam la supra rulo de la eltrudita produkto estas rektigita estas nomitaj rektmarkoj, kaj rektigmarkoj ne povas esti evititaj por ajna produkto rektigita de la supra rulo.
La ĉefa kaŭzo de rektigado de markoj
1. Estas randoj sur la rulsurfaco de la rektiga rulilo;
2. La fleksado de la produkto estas tro granda;
3. Tro da premo;
4. La angulo de la rektrulilo estas tro granda
5. La produkto havas grandan ovalecon.
Preventa metodo
Prenu taŭgajn mezurojn por ĝustigi laŭ la kaŭzo.
XXVII.Haltmarkoj, tujaj impresoj, mordmarkoj
Ĉesu eltruadon dum eltrudado por produkti striojn sur la surfaco de la produkto kaj perpendikularaj al la eltruda direkto, nomataj haltaj markoj;linio aŭ striostrioj sur la surfaco de la produkto kaj perpendikularaj al la eltruda direkto dum eltrudado, konataj kiel mordmarkoj aŭ tujaj impresoj (ofte konataj kiel "falsaj parkumadmarkoj")
Dum eltrudado, la aldonaĵoj, kiuj estas stabile aligitaj al la surfaco de la laborzono, estas tuj dekroĉitaj kaj aliĝas al la surfaco de la eltrudita produkto por formi ŝablonojn.La horizontalaj strioj de la laborzono kiuj aperas kiam la eltrudado estas ĉesigita estas nomitaj parkumadmarkoj;la strioj kiuj aperas dum la eltrudprocezo estas nomitaj tujaj impresoj aŭ mordmarkoj, kaj ili faros sonon dum eltrudado.
La ĉefaj kaŭzoj de haltmarkoj, tujaj markoj kaj mordmarkoj
1. Neegala hejta temperaturo de ingoto aŭ subita ŝanĝo en eltruda rapido kaj premo;
2. La ĉefaj partoj de la muldilo estas malbone desegnitaj kaj fabrikitaj, aŭ la asembleo estas neegala kaj estas breĉoj;
3. Estas ekstera forto perpendikulara al la eltruda direkto;
4. La extruder ne glate kuras, kaj estas fenomeno de rampado.
Preventa metodo
1. Alta temperaturo, malrapida rapido kaj unuforma eltrudado, la eltruda forto restas stabila;
2. Malhelpi la eksteran forton en la vertikala eltruda direkto de agado sur la produkto;
3. Racia dezajno de iloj kaj muldiloj, ĝusta elekto de muldilaj materialoj, grandeca kongruo, forto kaj malmoleco.
XXVIII.Gratoj sur la interna surfaco
La gratvundetoj sur la interna surfaco de la eltrudita produkto dum la eltrudprocezo estas nomitaj internaj surfacaj grataĵoj.
La ĉefa kaŭzo de interna surfaca abrazio
1. La eltruda nadlo estas batita per metalo;
2. La temperaturo de la eltruda nadlo estas malalta;
3. La surfaca kvalito de la eltruda nadlo estas malbona kaj estas batoj;
4. La eltruda temperaturo kaj rapido ne estas bone kontrolitaj;
5. Nedeca proporcio de eltruda lubrikaĵo;
Preventa metodo
1. Pliigu la temperaturon de la eltruda cilindro kaj eltruda nadlo, kaj kontroli la eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon;
2. Plifortigu filtradon de lubrika oleo, kontrolu aŭ anstataŭigu malŝparitan oleon ofte, kaj apliku oleon egale kaj taŭge;
3. Tenu la lanan surfacon pura;
4. Anstataŭigu nekvalifikitajn muldilojn kaj eltrudajn nadlojn ĝustatempe, kaj konservu la surfacon de eltrudaj muldiloj pura kaj glata.
XXX.Aliaj faktoroj
Unuvorte, post ampleksa traktado, 30 specoj de difektoj de la supre menciitaj aluminialojaj eltrudaj produktoj povas esti efike forigitaj, altkvalita, alta rendimento, longa vivo kaj bela produkta surfaco, kreante markon, alportante viglecon kaj prosperon al la. entrepreno, kaj havanta signifajn teknikajn kaj ekonomiajn avantaĝojn.
XXX.Aliaj faktoroj
Unuvorte, post ampleksa traktado, 30 specoj de difektoj de la supre menciitaj aluminialojaj eltrudaj produktoj povas esti efike forigitaj, altkvalita, alta rendimento, longa vivo kaj bela produkta surfaco, kreante markon, alportante viglecon kaj prosperon al la. entrepreno, kaj havanta signifajn teknikajn kaj ekonomiajn avantaĝojn.
Afiŝtempo: Aŭg-14-2022